1. Предтретман површине
Лоша предтретман површине је главни разлог за недостатак оплате (изложено гвожђе):
Челик је обојен бојом или минералном машћу током процеса напуштања фабрике, складиштења, транспорта и обраде. Површина за детекцију грешака на делу за заваривање треба да буде премазана специјалном машћу која се тешко чисти. Међутим, нема процеса одмашћивања. Површинске нечистоће се уклањају кисељењем, што доводи до цурења оплате (излагање гвожђу). ).
Друга ситуација је недостатак кисељења и стезања линије, или је концентрација за кисељење превисока, што доводи до таложења киселих соли на површини и у жлебовима. Неиспирање водом или непотпуно прање водом може лако довести до цурења и виртуелне облоге.
Поред тога, када се користи топло цинковање растварачем, када је однос најчешће коришћеног мешаног воденог раствора ЗнЦл2 и НХ4Цл нетачан, не формира се еутектичка тачка, посебно када је концентрација превисока, у кружном отвору отвора. Угаони шав за заваривање потпорне плоче Веома је лако изазвати укључивање пепела и покривање цурења.
2. Слој цинка се љушти
Главни разлози због којих слој цинка отпада су: површинска оксидација, једињења силицијума, превише прљава емулзија за хладно ваљање, атмосфера оксидације НОФ секције и тачка росе заштитног гаса превисока, неразуман однос ваздух-гориво, низак проток водоника, продирање кисеоника у пећ, са Температура челика који улази у лонац је ниска, притисак пећи у секцији РВП је низак и врата пећи усисавају ваздух, температура пећи у делу НОФ је ниска, маст не може да испари, садржај алуминијума посуда за цинк је мала, брзина јединице је пребрза, редукција је недовољна, а течност цинка је у. Време задржавања је прекратко и премаз је предебео.
3. Остали састојци у раствору цинка
Превише других металних компоненти или штетних елемената садржаних у течности цинка може изазвати дефекте као што су честице цинкове шљаке које се пријањају за површину премаза и неке абнормалне шаре, пукотине и друге дефекте:
(1) Гвожђе
Након неког временског периода топлог цинковања, акумулација цинка и ситне честице цинкове шљаке ће се појавити на површини челичних делова, што ће резултирати грубом површином премаза и смањењем глаткоће. Такве ситне честице су углавном шљака од легуре Фе-Зн.
Извори гвожђа у течности цинка углавном укључују корозију посуде са цинком, растварање делова, јоне гвожђа у флуксу за облагање и соли гвожђа на деловима. Због тога, да би се добио раван и глатки премаз, потребно је строго контролисати садржај гвожђа у течности цинка, смањити уношење јона гвожђа, контролисати температуру течности цинка, избегавати високе и ниске температуре течности цинка. , и смањити стопу корозије посуде са цинком. Генерално, када садржај гвожђа у течности цинка треба да буде 0.20%, мора се охладити и оставити да одстоји, а цинкова шљака мора да се спасе.
(2) Алуминијум
Алуминијум је најчешће коришћени додатни елемент у топлом цинковању. Додавање различитих концентрација алуминијума у раствор цинка може произвести премазе цинка са различитим својствима.
Уопштено се верује да кадатопло цинковање, додајући<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Метода додавања матичне легуре Зн-Ал често је због проблема квалитета додате матичне легуре и неправилне или пребрзе методе додавања алуминијума и легуре цинк-алуминијума, што резултира стварањем велике количине једињења алуминијума и гвожђа. у течности цинка. Ова три елемента цинк-алуминијум-гвожђе "остатке" или честице су суспендоване на површини цинк течности и веома су вискозне. Они се лако могу залепити за челичне делове и озбиљно оштетити квалитет премаза. У овом тренутку, бескорисно је само охладити и уклонити шљаку.
У овом случају, додавање легуре треба одмах прекинути и предузети мере пречишћавања течности цинка како би се смањио садржај алуминијума. Када ситуација није озбиљна, време хлађења ваздухом може се на одговарајући начин продужити како би се спречило појављивање мехурића и бора на површини премаза након брзог хлађења водом.
(3) Калај, олово
У нормалним околностима, инготи цинка не садрже калај и имају само трагове олова. Последњих година, неки добављачи легура цинка додали су калај и довели до такозваних вишекомпонентних легура да би снизили температуру цинковања и добили светло бели премаз.
Када се челични делови потапају врућим потапањем, ниво течности цинка ће се појавити на површини премаза под 430 степена. Појавиће се флеке налик перју и мале ружне беле мрље. Када додана количина легуре која садржи калај и олово достигне 0,5%, појавиће се цветови цинка. Цинк Постоји значајан пораст пепела.
Када је садржај олова и калаја превисок, лако се формирају груби кристали и пукотине током процеса хлађења слоја цинка, што утиче на глаткоћу површине и отпорност на корозију слоја цинка.
Интергрануларна корозија је најосетљивија на нечистоће олова. Интергрануларна корозија ће се појавити када количина олова достигне 0.02%. Премаз ће се разбити дуж граница зрна и изгубити пријањање, а на површини ће се појавити чак и мехурићи величине зрна соје. Када користите легуре цинк-алуминијум или вишекомпонентне легуре, потребно је разумети садржај олова, калаја и алуминијума да бисте одлучили да ли ћете их додати у течност цинка.
(4)Никал
Додавање легуре цинк-никл у течност цинка може ефикасно смањити брзину дифузије атома цинка и гвожђа у зета фази, чиме се контролише раст дебљине имерзионе превлаке. Када је садржај Ни у течности цинка 0.06%, садржај Ни може да достигне 0,8%, раст дебљине се очигледно контролише након додавања Ни, тако да се повећава дебљина потапања. премаз се може ефикасно контролисати и својства течења цинкове течности могу бити побољшана. Због тога је дебљина премаза топлог цинковања помоћу легуре цинк-никл уједначенија, површина је светлија и мање прскања цинка.
Укратко, површински дефекти вруће поцинкованих челичних трака су сложенији и имају много узрока. Решења су вишеструка и захтевају много тешког и пажљивог рада на побољшању технологије топлог цинковања.
