Гнее Стеел (тиањин) Цо., Лтд
+8615824687445

Алуминијумска плоча премазана прахом беле боје

May 18, 2023

Карактеристике алуминијумског лима обложеног бојом:

1.Мала тежина, добра крутост, висока чврстоћа.

2.Добра издржљивост и отпорност на корозију.

3.Изузетна израда.

4.Уједначен премаз и богата боја.

5.Није лако запрљати, лако се чисти и одржава.

6.Погодна монтажа и конструкција.

7.Може се рециклирати и доприноси заштити животне средине.

Тип алуминијумског лима обложеног бојом

Класификација алуминијумских лимова премазаних прахом у боји
Алуминијумски лим са белим премазом white coated aluminum sheet
Red Colour Coated Aluminum Sheet Алуминијумски лим обложен црвеном бојом
Алуминијумски лим са плавим премазом blue coated aluminum sheet
Black Colour Coated Aluminum Sheet Алуминијумски лим обложен црном бојом

Параметри алуминијумског лима обложеног прахом

Конвенционална дебљина: 1,5 мм алуминијумски лим, 2 мм алуминијумски лим, 2,5 мм, 3.0 мм, 3,5 мм.

Уобичајене спецификације: 600 * 600 мм, 600 * 1200 мм.

Уобичајена величина: 4к8 алуминијумски лим5к10 алуминијумски лим

Процес алуминијумског лима обложеног прахом беле боје

Прашкасто прскање алуминијумских профила је заправо прскање прахом. Прашкаста опрема се користи за прскање прашкастог премаза на површину алуминијумског профила или радног предмета, а затим под дејством статичког електрицитета, прах се равномерно апсорбује на површини алуминијумског профила да би се формирао прашкасти премаз, а затим након печења и нивелисања на високој температури фиксиран линија, формирајући различите ефекте премаза. Овај процес се назива прашкастим прскањем алуминијумских профила.

 

Па чему ово служи? Прскање алуминијумских профила у праху не само да може побољшати капацитет површинске адсорпције индустријских алуминијумских профила, већ и побољшати отпорност на корозију, квалитет изгледа и механичка својства алуминијумских профила. Поред тога, у процесу прскања, може уклонити и површину уља, прашине и других ситница.

Дакле, који је процес? Прво, предтретман (одмашћивање) → прање → хемијска трансформација → прање → сушење), затим електростатичко прскање прахом, на крају изравнавање и сушење.