Мехур
Овде поменути мехурићи се односе на површинске мехуриће настале током процеса екструзије индустријских алуминијумских профила, а не на оне изазване порозношћу ливења. Наравно, порозност ливења може бити фактор који доприноси, али никако није одлучујући фактор. Порозност ливења може да формира велики број мехурића на површини алуминијумских профила током термичке обраде гашења након екструзије. Мехурићи настали екструзијом остају у свом првобитном стању током гашења и неће се поново развијати.
Генерисање мехурића за стискање: Када постоји велики размак између ингота и цилиндра за екструзију, почиње фаза екструзије, то јест током ливења и премештања. Ако се ингот не може деформисати од напред према назад и ваздух у отвору се избаци из цилиндра за екструзију, могуће је формирање компримованих мехурића између зида цилиндра и површине ингота, а притисак унутар мехурића расте са повећањем притиска. повећање притиска екструзије. Истовремено, долази до трења између ингота и зида цилиндра за екструзију, или између зоне пластичне деформације и мртве зоне компресијског конуса, што доводи до смичне деформације и затезног напрезања на површини ингота или спољашњем ободу цилиндра. конус деформације компресије, који може формирати тренутне мале пукотине. Када компримовани мехурићи под огромним притиском наиђу на тако мале пукотине, сабијени мехурићи могу пробити љуску и упасти у микропукотине. Након екструзије, растеже се и деформише, формирајући мехуриће на површини индустријских алуминијумских профила. Звук "експлозије" понекад се може чути када прсну компримовани мехурићи. Што је већи размак између ингота и цилиндра за екструзију, то је веће хабање цилиндра за екструзију и екструзионе подлоге, већа је брзина нарушавања, или што је испарљивији гас који настаје када се уље за подмазивање преноси у цилиндар за екструзију, то је већа вероватноћа стварања површинских мехурића током екструзије. Ова врста мехурића се понекад мења од великог до малог у праволинијској дистрибуцији дуж правца компресије. Смањите размак између ингота, екструзионе подлоге и зида цилиндра и смањите количину ваздуха преосталог у цилиндру за екструзију; Спречити контаминацију мазива цилиндра за екструзију; Посебно, градијентно загревање дуж правца дужине се примењује на ингот, а брзина нарушавања на почетку фазе екструзије се на одговарајући начин успорава да би се постигла деформација ингота од напред према назад, а ваздух се испушта из цилиндра за екструзију, ефикасно избегавање или смањење стварања мехурића екструзије.
Поред тога, када се подељена матрица екструдира, на следећем профилу ће се генерисати мехурићи екструзије на споју индустријских алуминијумских профила. Ова врста мехурића се углавном јавља на горњој површини алуминијумских профила. Због одвајања отпадака и сечења истих одозго на доле, откривени остаци ван калупа се уклањају и испуштају, док се вишак метала који је повезан са профилом у подељеном калупу не може уклонити, остављајући простор изнад отвора калупа. Приликом стискања следећег профила, узрујани ингот затвара и притиска гас у горњем простору отвора калупа, остављајући мехуриће на горњој површини главе профила. Наравно, ако маказа за одвајање улази са стране, мехурићи ће остати на страни где улази маказа за раздвајање. Спора брзина узнемиравања ових мехурића може се мало смањити, али их је тешко потпуно елиминисати. Међутим, ове врсте мехурића углавном нису превише јаке и појављују се само на глави. Након сечења нису штетни за употребу и утичу на принос, али утицај није значајан.
