Обраћање пажње на еколошку прихватљивост и већу безбедност биће тренд развоја аутомобилске индустрије, што ће неминовно довести до развојахладно ваљани аутомобилски лимовиу правцу ултра-дубоке извлачења, ултра-високе чврстоће, премаза и специјалности.
Појава челика без међупростора (ИФ челика) учинила је индустријску производњу хладно ваљаних лимова за аутомобиле са ултра-дубоким извлачењем стварношћу. Смањење трошкова производње ИФ челика и даље побољшање квалитета производа су тренутно у фокусу производње и истраживања ИФ челика.
Са развојем аутомобилске индустрије, стандарди квалитета хладно ваљаних аутомобилских лимова високе чврстоће постају све виши и виши. Док се обезбеђују перформансе обраде, чврстоћа производа такође треба да се значајно побољша како би се обезбедило да су висока чврстоћа и способност обликовања производа добро усклађени.
Обложене челичне плоче су више прилагођене захтевима побољшања века трајања аутомобила и отпорности на корозију. Како се перформансе премаза континуирано оптимизују, укупни квалитет обложених челичних плоча се даље побољшава, а употреба ће се брзо повећати.
Процес производње хладно ваљаних аутомобилских лимова је сложен и тежак, а услови производње и квалитета сваког процеса ограничавају једни друге. Последњих година, напредни произвођачи хладно ваљаних аутомобилских лимова у земљи и иностранству постепено су успоставили, развили и побољшали принцип доследне производње и ујединили различите процесе укључене у топљење, континуирано ливење, топло ваљање, хладно ваљање, жарење и премазивање. Планирање производње и управљање квалитетом обезбеђују напредну технологију процеса и подршку менаџменту за производњу висококвалитетних хладно ваљаних лимова за аутомобиле.
