(1) Уједначена корозија. Хром је елемент који се најлакше пасивизира. У атмосферском окружењу легуре гвожђе-хром са садржајем хрома већим од 12 процената могу се самопасивирати. У оксидационом медијуму, садржај хрома се може пасивизирати када је садржај хрома већи од 17 процената. У неким високо агресивним медијумима, висок садржај хрома и молибдена, никла, бакра и других елемената могу добити добру отпорност на корозију.
(2) Интергрануларна корозија. Феритни нерђајући челици пате од интергрануларне корозије попут аустенитног нерђајућег челика, али третмани сензибилизације и топлотни третмани да би се избегла ова корозија су управо супротни. Феритни нерђајући челик је склон интергрануларној корозији када се угаси изнад 925 степени, а стање (сензибилизовано стање) подложно интергрануларној корозији може се елиминисати краткотрајним каљењем на 650 ~ 815 степени. Интергрануларна корозија феритног челика је такође резултат лошег хрома услед таложења карбида. Стога, смањење садржаја угљеника и азота у челику и додавање елемената као што су титанијум и ниобијум може смањити подложност интергрануларној корозији.
(3) Питинг корозија и корозија пукотина. Хром и молибден су најефикаснији елементи за побољшање отпорности нерђајућег челика на корозију на рупице и пукотине. Када се садржај хрома повећа, повећава се и садржај хрома у оксидном филму, а хемијска стабилност филма се повећава. Молибден се адсорбује на површини активног метала у облику МоО4, који инхибира растварање метала, промовише репасивацију и спречава уништавање филма. Због тога, феритни нерђајући челик са високим садржајем хрома и молибдена има одличну отпорност на корозију у облику удубљења и пукотина.
(4) Отпорност на пуцање од корозије под напоном. Због карактеристика структуре, феритни нерђајући челик је отпоран на корозију у медијуму где аустенитни нерђајући челик производи корозионо пуцање под напоном.
