4Цр5МоСиВУвод:

Легирани алатни челик за врућу обраду калупа за ливење алуминијумских легура, магнета, цинка, цеви за пресовање, шипки од легура бакра и лаких метала под притиском. ниска подложност формирању површинске мреже пукотина. Недостаци разреда су ниска осетљивост на брзе температурне флуктуације током рада, мала отпорност на ударце и ударце. Пре употребе алат мора да се загреје на минималну температуру од 200 Ц, али не сме да пређе температуру каљења. Користи се за производњу ножева за топлотну обраду, уметака за пресе и машине за ковање, шрафова, матрица, калупа за пластику, печати, трнови, пробијачи, ваљаонице бакра. Челик је доступан и након ЕСР електро-топљења шљаке, што гарантује високу чистоћу – препоручује се за калупе за ливење легура обојених метала под притиском и ЕСФ који гарантује финозрнатост.

Алатни челик 4Цр5МоСиВ је алатни челик који се обрађује на вруће и има високу жилавост и добру отпорност на топлоту. 4Цр5МоСиВ је отпоран на вруће пуцање и има добру топлотну проводљивост. За посебно тешке примене постоји овај материјал са посебном високом чистоћом (ЕСУ-квалитет), који се често користи за производњу екструзије. Обично се 4Цр5МоСиВ испоручује у меко жареном стању.

4Цр5МоСиВПријаве:

4Цр5МоСиВ Хот Ворк Челици се често користе за високо напрезане структурне делове као што је стајни трап авиона. Отпоран је на омекшавање на температурама до 1000 Ф док задржава добру дуктилност и жилавост чак и на нивоима чврстоће од 275 кси.

4Цр5МоСиВСтандард квалитета:

ЕН 4957 Стандардна спецификација за алатни челик

4Цр5МоСиВПоређење свих разреда:

АСТМ	АФНОР	ДИН	УНИ	ЈИС	B.S.
H11	З 38 ЦДВ 5	1.2343	T20811	СКД6	БХ 11

4Цр5МоСиВХемијски састав (проценти):

C	Си	Мн	P	S	Цр	V	Мо
0.33-0.43	0.80-1.25	0.20-0.60	0.030 макс	0.030 макс	4.75-5.50	0.30-0.60	1.10-1.60

4Цр5МоСиВТЕРМИЧКА ОБРАДА:

КОВАЊЕ: 4Цр5МоСиВ челици за врућу обраду се ковају на 1121 степен (2050 степени Ф). За ову врсту челика, ковање испод 899 степени (1650 степени Ф) није пожељно.

ЖАРЕЊЕ: 4Цр5МоСиВ челици за врућу обраду жаре се на 871 степен (1600 степени Ф) и полако се хладе на 4 степена (40 степени Ф) у пећи.

ОТВОРЕЊА: Загрејте на 1500 Ф, а затим загрејте на 1850 Ф и држите 15 до 40 минута. Ваздушно хлађење (гашење ваздуха).

КАЉЕЊЕ: Каљење се изводи на 4Цр5МоСиВ алатним челицима на температури у распону од 538 до 649 степени (1000 до 1200 степени Ф) да би се добила Роцквелл Ц тврдоћа од 54 до 38. Двоструко каљење се такође може изводити у овим челицима сваких сат времена по жељеној температури. температура каљења.

4Цр5МоСиВМеханичка својства:

Својства	Метриц	Империал
Тврдоћа, Роцквелл Ц (хлађен ваздухом од 982 степена, 45 минута)	52.5	52.5
Тврдоћа, Роцквелл Ц (хлађење ваздухом од 1010 степени, 45 минута)	56	56
Тврдоћа, Роцквелл Ц (хлађење ваздухом од 1038 степени, 45 минута)	57	57
Модул еластичности	207 ГПа	30000 кси
Модул еластичности (@538 степени /1000 степени Ф)	159 ГПа	23000 кси
Модул еластичности (@204 степена /400 степени Ф)	190 ГПа	27500 кси
Шарпи удар (В-зарез; хлађен ваздухом од 1010 степени; температура темперамента 535 степени)	13.6 J	10.0 фт-лб
Шарпи удар (В-зарез; хлађен ваздухом од 1010 степени; температура температуре 650 степени)	27.1 J	20.0 фт-лб
Шарпи удар (В-зарез; хлађен ваздухом од 1010 степени; температура температуре 370 степени)	33.9 J	25.0 фт-лб
Обрадивост (1 проценат угљеничног челика)	75.0 – 80.0 процената	75.0 – 80.0 процената
Поиссонов однос	0.27-0.30	0.27-0.30