ВЕСТИ
Да ли тражите производе од поцинкованог челика који се лако обрађују и формирају? ГНЕЕ Стеел'сС320ГД поцинковани челикима одличне перформансе обраде и формабилност, што може задовољити различите сложене захтеве обраде. У овом чланку ћемо детаљно представити карактеристике обраде, методе формирања и мере предострожности за обраду поцинкованог челика С320ГД, помажући вам да боље користите овај материјал у производњи.
С320ГД поцинковани челик је-поцинковани челик високе чврстоће са добром дуктилношћу и жилавошћу. Овај материјал не само да има одличну отпорност на корозију, већ се може лако обрадити у различите облике кроз сечење, савијање, штанцање и друге процесе.
У поређењу са обичним челиком високе{0}}о чврстоће, поцинковани челик С320ГД има бољу способност обликовања. Може да издржи сложене процесе формирања без пуцања или ломљења, што је веома погодно за производњу делова сложених облика.
Набавите фабрички ценовник за 2026. + калкулатор цене слетања

Намотај од поцинкованог челика
Перформансе обраде поцинкованог челика С320ГД
ГНЕЕ Стеел-ов С320ГД поцинковани челик има одличне свеобухватне перформансе обраде, које се углавном огледају у следећим аспектима:
- Перформансе сечења: С320ГД поцинковани челик се може лако сећи коришћењем различитих метода сечења као што су стрижење, тестерисање и сечење плазмом. Површина резања је глатка и нема очигледних неравнина, што је погодно за накнадну обраду.
- Перформансе бушења: Материјал има добре перформансе бушења. Током процеса бушења, бургија се мање троши, а зид рупе је глатки без очигледне деформације. Уобичајена опрема за бушење може испунити захтеве за бушење поцинкованог челика С320ГД.
- Перформансе глодања: Приликом глодања поцинкованог челика С320ГД, показује добру стабилност обраде. Сила резања је релативно стабилна, а храпавост површине обрађених делова може да достигне Ра 1,6-3,2μм, испуњавајући опште захтеве за прецизност.
- Перформансе заваривања: С320ГД поцинковани челик има добре перформансе заваривања. Може се заварити коришћењем уобичајених метода заваривања као што су електролучно заваривање, тачкасто заваривање и ласерско заваривање. Заварени спој има високу чврстоћу и добру отпорност на корозију.
Следећа табела приказује препоручене параметре обраде за уобичајене методе обраде поцинкованог челика С320ГД:
| Метод обраде | Препоручени параметри |
|---|---|
| Резање (дебљина 1 мм) | Брзина смицања: 100-150 мм / с, зазор смицања: 0,05-0,1 мм |
| Бушење (φ10мм рупа) | Брзина сечења: 20-30м/мин, Брзина помака: 0,1-0,2мм/р |
| Глодање | Брзина сечења: 150-200м/мин, Брзина увлачења: 0,15-0,3мм/зуб |
| Тачкасто заваривање | Струја заваривања: 8-12кА, Време заваривања: 0,1-0,3с, Притисак: 2-4кН |
Формабилност поцинкованог челика С320ГД
Одлична способност обликовања поцинкованог челика С320ГД је једна од његових важних предности. Може се формирати у различите облике кроз различите процесе формирања:
Перформансе савијања: С320ГД поцинковани челик има одличне перформансе савијања. Може издржати хладно савијање од 180 степени без пуцања када је радијус савијања 1-2 пута већи од дебљине. То га чини веома погодним за производњу савијених делова као што су углови и канали.
Перформансе штанцања: Материјал има добре перформансе штанцања и може се користити за дубоко извлачење, плитко извлачење и друге процесе штанцања. За плитке делове цртежа, може се формирати у једном тренутку; за делове дубоког извлачења, може се формирати кроз више процеса.
Перформансе обликовања ваљака: С320ГД поцинковани челик је веома погодан за обраду ваљања. Може се обрадити у различите профиле са сложеним попречним- пресецима кроз континуирано обликовање ваљака, као што су кровни панели, зидни панели и греде.
Перформансе истезања: Материјал има добре карактеристике истезања. Стопа издужења може достићи више од 18%, што може задовољити опште захтеве за обраду истезања. Током процеса истезања, деформација материјала је уједначена и не постоји очигледан феномен грлића.
Уобичајене методе обликовања поцинкованог челика С320ГД и случајеви примене
ГНЕЕ Стеел-ов поцинковани челик С320ГД може се обрадити различитим методама обликовања, а различите методе обликовања су погодне за различите сценарије примене:
Формирање ваљака: Ова метода се широко користи у производњи грађевинских профила. На пример, поцинковани челик С320ГД се обрађује у кровне и зидне панеле кроз обликовање ваљака. Ови производи имају предности мале тежине, високе чврстоће и добре отпорности на корозију.
Штанцање формирање: Штанцање се углавном користи у аутомобилској индустрији и индустрији кућних апарата. На пример, у аутомобилској индустрији, поцинковани челик С320ГД се утискује у панеле аутомобилских врата, кровне плоче и друге делове. У индустрији кућних апарата, утискује се у шкољке фрижидера и компоненте машине за прање веша.
Савијање формирање: Формирање савијањем је уобичајена метода обраде, која се углавном користи у производњи конструктивних делова. На пример, поцинковани челик С320ГД се савија у углове, канале и друге профиле, који се користе у конструкцији челичних конструкција и механичке опреме.
Формирање дубоког извлачења: Формирање дубоком извлачењем је погодно за производњу делова сложених облика и дубоких шупљина. На пример, С320ГД поцинковани челик се користи за производњу резервоара за воду, резервоара за уље и других контејнера кроз обликовање дубоког извлачења.
Мере предострожности за обраду поцинкованог челика С320ГД
Да би се обезбедио квалитет обраде и перформансе производа поцинкованог челика С320ГД, током обраде треба обратити пажњу на следеће мере предострожности:
Избор алата: Одаберите одговарајуће алате према различитим методама обраде. За сечење и бушење користите алате од брзорезног челика или тврдог метала са добром отпорношћу на хабање да бисте обезбедили квалитет обраде и век трајања алата.
Подмазивање и хлађење: Током обраде треба користити одговарајућа мазива и расхладна средства. Ово може смањити трење између алата и радног предмета, смањити хабање алата и спречити оштећење цинканог премаза услед високе температуре.
Заштита цинканог премаза: Превлака цинка је важан део обезбеђивања отпорности на корозију поцинкованог челика С320ГД. Током обраде избегавајте прекомерно трење и утицај на цинк премаз. Ако је премаз оштећен, на време га поправите бојом богатом цинком{3}}.
Секвенца обраде: Организујте редослед обраде разумно. Препоручљиво је прво завршити све сечење, бушење и другу обраду, а затим извршити савијање, штанцање и друге процесе обликовања. Ово може избећи оштећење формираних делова током накнадне обраде.
Инспекција квалитета: Спровести контролу квалитета на обрађеним деловима благовремено. Проверите тачност димензија, квалитет површине и механичка својства делова како бисте били сигурни да испуњавају захтеве дизајна.
ГНЕЕ Стеел'сС320ГД поцинковани челикима одличне перформансе обраде и формабилност, што може задовољити различите сложене захтеве обраде и обликовања. Било да се ради о обликовању ваљака, штанцању или савијању, овај материјал може показати добре карактеристике обраде.
Ако су вам потребни производи од поцинкованог челика који се лако обрађују и формирају за вашу производњу, ГНЕЕ Стеел-ов поцинковани челик С320ГД је ваш идеалан избор. Наш стручни тим вам такође може пружити техничку подршку за обраду према вашим специфичним потребама.Контактирајте ГНЕЕ Стеел сада да бисте сазнали више о технологији обраде поцинкованог челика С320ГД и добили прилагођена решења за обраду!









