Кратка дискусија о проблему пријањања поцинкованих лимова
1. Топло поцинковани слој одгалванизовани лимовиима слабо приањање на себе;
2. Гас продире у топло поцинковани слој и шири се током печења, узрокујући да полиуретански премаз отпада;
3. Топло поцинковани слој је дебљи, а кристали слоја цинка су грубљи, што утиче на нормалну производњу фосфатног филма;
4. Како се слој цинка АЛ топи, АЛ3+ се акумулира у резервоару за третман фосфатирања, чинећи кристале фосфатног филма за третман грубим;
5. Метални цинк има јаку специфичност и реактивност, што смањује вискозитет премаза;
6. Секундарни реактант цинка (базна двострука со) се раствара у води. Током фарбања и печења, вода у премазу реагује са сољу на зиду или материјалу, што утиче на приањање;
7. Цинк, попут микро-напуњених батерија, може произвести зарђале супстанце, узрокујући ширење запремине и утичући на приањање;
8. Цинк је релативно стабилан на ПХ вредности од 9 до 11 поена. Ако је испод или изнад овог опсега, цинк ће се растворити и растворити, утичући на адхезију;
9. Цинк реагује са олеинском киселином у премазу да би се формирале соли металног сапуна које су растворљиве у води, чинећи премаз крхким или одвојеним;
10. Након топлог цинковања, површински слој је превише гладак и храпавост површине је недовољна, што смањује приоњивост боје.
Да би се извршило фарбање распршивањем врућим поцинчавањем, процес је прво третман пасивацијом, фосфатирање, чишћење површине, завршни премаз боје у спреју и боја у спреју. Сви ови кораци су неопходни. Ако било који корак не урадите добро, то ће утицати на пријањање премаза као што су прах или боја.
И пасивизација и непасивација након врућег цинковања ће узроковати слабо приањање након фарбања. Пошто слој филма изазван пасивацијом садржи воду, непасивација ће изазвати проблеме са оксидацијом цинка. Ова два. Проблем је узрокован лошим пријањањем након фарбања. Решење је топло цинковање и затим фосфатирање или грнчарија, а затим фарбање.
1) прописано је да фабрика за цинковање не сме пасивизирати нерђајући челик након топлог цинковања;
2) Прскање почиње у року од 24 сата након топлог цинковања;
3) Пре фарбања користити П80-120 брусни папир за грубо полирање, све док је површина храпава (обавезно користите пнеуматску брусилицу, јер је капацитет бушења пнеуматских алата превелик);
4) Одговарајући предтретман (одабирамо ултразвучно чишћење за уклањање уља, кисељења и фосфатирања) је веома јак
Ако је топло цинковање исплативо, ојачаће фино зрно зида или материјала. Ако је у питању угљенични челик, ако узмете попречни пресек од површине ка унутра, требало би да буде: 99% цинка - легура алуминијума 96% цинка + 4% гвожђа - легура алуминијума 90% цинка {{ 9}}% гвожђа - --Легура алуминијума од 75% цинка + 25% гвожђа
На квалитет топлог цинковања утичу само следећи фактори у погледу степена ојачања финог зрна:
1. Квалитет средства за растварање након кисељења и пасивирања. Температура растварања је углавном око 60 степени.
2. Температура посуде са цинком. Температура посуде са цинком је углавном између 450 и 470 степени. Међутим, пошто су посуде са цинком веома скупе и ултра-ниске температуре ће продужити радни век посуде за цинк, произвођачи га углавном контролишу на око 430 степени. Што је температура нижа, то је лошије јачање финог зрна.
3. Време врућег потапања је краће. Што је дуже време топлог цинковања, то је грубљи површински слој, већи је садржај цинка и ниже је ојачање финих зрна.
4. Хлађење. Наравно, хлађење је добро, али произвођачи обично користе воду за хлађење. Ово задовољава потребе производног ритма и чини површину глаткијом, али ће и финозрнасто ојачање такође бити прекинуто.
Из перспективе пројектне праксе, већина стамбених власника или трговаца бојама захтевају чишћење песка и песка. Они не могу да прихвате топло цинковање и боју у спреју директно без икаквог третмана. Разлог је врло једноставан, није урађено никакво лечење. Након тога се не може гарантовати квалитет премаза.
Разумљиво је да истрошену топло поцинковану површину треба брусити, а затим офарбати, јер ће флеке и оксидација утицати на пријањање. Али у сваком случају, ова врста површинске обраде метала не може бити на штету антикорозивне способности нормалног топло поцинкованог слоја. За нову топло поцинковану површину, нема таквог проблема, тако да чишћење песка није потребно за обраду металне површине.
Топло поцинковани делови се углавном пасивирају коришћењем раствора хрома, што утиче на пријањање накнадног премаза. За префабриковане компоненте које треба фарбати након топлог цинковања, најбоље је не радити пасивизацију нерђајућег челика.
Поред тога, пре фарбања топло поцинкованих делова, најбоље је користити неметалне материјале отпорне на хабање за чишћење песка како би се побољшала адхезија накнадног премаза.
Важно је напоменути да ако је пХ вредност раствора висока, адхезија ће такође бити релативно смањена са јаком алкалношћу.
