Према уџбеницима из металургије, обрада под притиском на температури обраде нижој од „температуре рекристализације“ типа челика под специфичним условима деформације назива се „хладна обрада“. Физички термин "температура рекристализације" се односи на форму раста унутрашњег кристала метала током жарења и овде неће бити детаљно објашњен. Температура рекристализације бакра и алуминијума је око 200 степени, температура рекристализације чистог гвожђа је чак 450 степени, а температура рекристализације обичног "челика" је чак и виша од 450 степени јер садржи угљеник или друге легирајуће елементе или друге нечистоће. степен је виши. Стога, граница "температуре рекристализације" процеса хладног ваљања мора бити нешто виша од 450 степени. Године 2009. Универзитет науке и технологије Вухан објавио је чланак о проучавању температуре рекристализације хладно ваљаних лимова кроз тестове процеса жарења, који су потврдили ову температурну границу. Закључак изведен из експерименталних бројева је да је почетна температура рекристализације приближно 450 степени. Како се температура повећава, тврдоћа челичне плоче нагло опада; када је крајња температура рекристализације 650 степени, тврдоћа достиже најнижу вредност; након прекорачења 650 степени, тврдоћа челичне плоче се не мења много; температура рекристализације експерименталног типа челика одређена је према "методи разлике платформе 50%" око 550 степени.
У стварној индустријској пракси, хладно ваљање се назива „нормалан температурни процес ваљања у коме се гредица не загрева унапред“. Међутим, иако топло ваљани челични котур дебљине 1,5 мм треба да се хладно ваљани у хладно ваљани челични котур дебљине 0, 25 мм до 1 мм (дебљина се смањује на 1/6 до 1/1,5 оригинала), чини се да је деформација далеко мања од оне код топло ваљаног челичног котура. (од челичне гредице дебљине 230 мм до челичне плоче дебљине 1,5 мм, дебљина је смањена на 1/154 оригиналне), али деформација котрљања у овом „хладном“ стању је веома тешка.
Сам процес хладног ваљања има много потешкоћа. То не захтева само накнадну изградњу млин за хладно ваљање са огромном снагом ваљања, већ захтева и усвајање многих специјалних помоћних процесних технологија у раном процесу топлог ваљања. На пример, количина деформације у сваком пролазу хладног ваљања није велика и уско је повезана са "легирним саставом и величином зрна" челика формираног у претходном процесу топлог ваљања. Ако је коначна температура ваљања током топлог ваљања, што је већа (на пример, изнад 840 степени), то је мањи коефицијент ојачања деформацијом, то су зрна уједначенија и већа је количина деформације у сваком пролазу током хладног ваљања, што је уобичајено. познат као „боље ваљање“.
Као последњи процес производње челика,хладно ваљани лимпроизводна линија је постала важна основа за мерење снаге челичана због своје напредне технологије и технологије, највишег позиционирања производа и широке перспективе на тржишту. Дакле, након 1980-их, сва домаћа државна или приватна предузећа челика нису штедела труда да развију хладно ваљане челичне плоче (траке) након што имају топло ваљане челичне плоче (траке). Хладно ваљани челични производи од лимова и трака су изузетно обимни, а репрезентативни производи укључују плоче обложене металом (калајисане плоче, поцинковане плоче, итд.), дубоко вучене челичне плоче (аутомобилске плоче), плоче од електричног челика и нерђајући челик плоче итд.
