АИСИ 1018 нискоугљенични челик

АИСИ 1018 нискоугљенични челик нуди добар баланс између жилавости, чврстоће и дуктилности, што је најчешће доступна класа широм света. Иако његова механичка својства нису јединствена, ипак се може лако формирати, машински обрађивати, заваривати и производити. АИСИ 1018 Челик има одличну заварљивост и производи уједначено и тврђе кућиште, и сматра се најбољим челиком за карбуризиране делове. Може се очврснути наугљичењем и другим методама површинског каљења. Може постићи типичну површинску тврдоћу до ХРЦ 58 карбуризацијом.

1018 ОБЛИК СНАБДЕВАЊА ЧЕЛИКОМ & ВЕЛИЧИНА & ТОЛЕРАНЦИЈА

Форма снабдевања	Величина (мм)	Дужина (мм)
Роунд бар	Φ6-Φ1000	3000-10000
Квадратна трака	100 x 100-600×600	3000-6000
Флат бар/Блцокс	Дебљина:120-800	2000-6000
	Ширина:120-1500

Завршна обрада	Блацк-Форгед	Блацк-Роллед	Роугх Турнед	Брушење	Полирано	Пеелед	Хладно Вучен
Толеранција	(0, плус 5 мм)	(0, плус 1 мм)	(0, плус 3 мм)	Најбољи х9	Најбољи х11	Најбољи Х11	Најбољи Х11

1018 ХЕМИЈСКИ САСТАВ ЧЕЛИКА И ПОВЕЗАНЕ СПЕЦИФИКАЦИЈЕ

Оцена	C	Си	Мн	P	S
1018	0.15-0.20	0.2-0.4	0.60-0.90	Мање или једнако 0.04	Мање или једнако 0.05

Немачка	УК	Кина	Јапан
C15/1.0401	080A15	15#	S15C

1018 ЧЕЛИЧНА МАШИНСКА СВОЈСТВА

Завршна обрада	Затезна чврстоћа Мпа	Снага приноса Мпа	Издужење, проценат	Тврдоћа, ХБ
Бригхт Дравн	430 – 750	340 – 600	Веће или једнако 12	120 – 220
Смоотх Турнед	410 – 560	230 – 330	Веће или једнако 22	120 – 170

КОВАЊЕ ОД ЧЕЛИКА АИСИ 1018

Загрејати на 1150 степени - 1280 степени
Држите до униформе
Минимална температура ковања 900 степени
Хлађење ваздухом након ковања

1018 ТОПЛОТНА ОБРАДА ЧЕЛИКА

• Нормализација: 890–940 степени, ваздушно хлађење
• Жарење: 870–910 степени, хлађење у пећи
• Ослобађање од стреса: 500–700 степени, ваздушно хлађење
• Карбуризација: 880 –920 степени
• Рафинирање језгра: 780–820 степени, гашење у води
• Очвршћавање кућишта: 780–820 степени, гашење у води
• Карбонитрирање: 800 степени – 875 степени, гашење и каљење по потреби

1018 ОБРАДА ЧЕЛИКА

Обрадивост АИСИ 1018 је оцењена на 62 процента угљеничног челика АИСИ 1112. Машинска обрада обезбеђује овом материјалу фину завршну обраду, са непрекидним и тврдим струготинама. Овај челик је могуће обрадити у свим условима

1018 ЗАВАРИВАЊЕ ЧЕЛИКА

АИСИ 1018 челик се може тренутно заварити свим конвенционалним процесима заваривања, као што су гас, оксиацетилен, отпорно заваривање и заваривање под водом. Али заваривање се не препоручује за овај челик када је карбонитрид и карбуризован. Електроде за заваривање са ниским садржајем угљеника се препоручују у поступак заваривања, а накнадно загревање и претходно загревање нису неопходни. За пресеке преко 50 мм може се извршити предгревање. Ослобађање од напрезања након заваривања такође има своје корисне аспекте као што је процес претходног загревања.

1018 ПРИМЕНА ЧЕЛИКА

АИСИ 1018 се користи у процесима савијања, пресовања и савијања, и прикладно се користи у апликацијама које не захтевају високу чврстоћу легираних челика и високог угљеника. АИСИ 1018 се користи за побољшање процеса бушења, обраде, урезивања навоја и пробијања, а такође може користити за спречавање пуцања у тешким кривинама.

ТИПИЧНЕ АПЛИКАЦИЈЕ:

• Осовине
• Вретена
• Пинс
• Штапови
• Склопови ланчаника
• Осовине, завртњи
• Учвршћења, монтажне плоче, одстојници
• Део машина

Popularne oznake: аиси 1018 нискоугљенични челик, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, куповина, цена, ценовник, на продају, на лагеру, бесплатни узорак