Гнее Стеел (тиањин) Цо., Лтд
+8615824687445
Kategorija proizvoda
Контактирајте нас
  • Моб: +8615824687445
  • Емаил:ppgi@gescosteel.com
  • Додајте: бр.4-1114, зграда Беицхен, град Беицанг, округ Беицхен, Тиањин, Кина

Карактеристике Дуплек нерђајућег челика

May 26, 2022

Због карактеристика двофазне структуре, кроз правилну контролу хемијског састава и процеса термичке обраде, дуплекс нерђајући челик има предности и феритног нерђајућег челика и аустенитног нерђајућег челика. Комбинује одличну жилавост и заварљивост аустенитног нерђајућег челика са гвожђем. Висока чврстоћа и отпорност чврстог нерђајућег челика



Својства корозије под напоном хлоридом су комбинована заједно. Управо ове супериорне особине чине да се дуплекс нерђајући челик брзо развија као заварљиви структурни материјал. Од 1980-их, постао је један од мартензитних, аустенитних и феритних нерђајућих челика. челика. Дуплекс нерђајући челик има следеће карактеристике перформанси:


(1) Дуплекс нерђајући челик који садржи молибден има добру отпорност на хлоридну корозију под ниским напрезањем. Генерално, аустенитни нерђајући челик типа 18-8 је склон пуцању од корозије под напоном у неутралном раствору хлорида изнад 60 степени. Измењивачи топлоте, испаривачи и друга опрема направљена од ове врсте нерђајућег челика се користе у индустријским медијима у траговима хлорида и водоник сулфида. Постоји тенденција стварања прслина од корозије под напоном, док дуплекс нерђајући челик има добру отпорност.


(2) Двоструки нерђајући челик који садржи молибден има добру отпорност на корозију. При истој еквивалентној вредности отпорности на тому (ПРЕ=Цр проценат плус 3,3Мо процената плус 16Н процената), критични потенцијал корозије на тому код дуплекс нерђајућег челика и аустенитног нерђајућег челика је сличан. Отпорност на корозију дуплекс нерђајућег челика и аустенитног нерђајућег челика је упоредива са АИСИ 316Л. Отпорност на корозију на рупице и пукотине нерђајућег челика високог хрома који садржи 25 процената Цр, посебно азота, премашује АИСИ 316Л.


(3) Има добру отпорност на корозијски замор и отпорност на корозију на хабање. Под одређеним условима корозивног медија, погодан је за израду енергетске опреме као што су пумпе и вентили.